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天车常见故障和排除方法新产生的电弧与还没有消失的电弧碰在一起，造成电弧短路。6)接触器的三对触点因烧伤严重，在接触器断电后产生较大的弧光，也会引起电弧短路。7)接触器的触点不在一个平面，吸合时出现有先有后的现象，此时若操作动作太快，也会造成电弧短路。(2)断路情况。断路故障可能是电动机转子温度升高，即使在额定负载下也不能平稳启动和工作，时常还会有剧烈的振动现象。其可能的原因有以下几种:1)电动机转子绕组的引出线端与滑环相连接的铜焊片处有断裂和开焊处。2)电阻器内元件之间的连接处有松动的现象，或者是电阻元件本身有断裂的地方。3)滑线与滑块之间接触不良，也可能是滑块损坏，北京自动管柱举升系统石油配件维修。4)控制器连接的导线发生断路或在转子电路中有断路和接触不良的地方，北京自动管柱举升系统石油配件维修。绞车采用单滚筒结构，北京自动管柱举升系统石油配件维修，主刹车为液压盘式刹车（单盘或双盘），辅助刹车采用推盘式或钳盘式气动刹车。北京自动管柱举升系统石油配件维修

鉴于中国目前的能源需求形势，预计中国石油钻采设备行业仍将在相当长的一段时间内呈现高景气。根据当前国内外经济形势，结合2003-2011年中国石油钻采特用设备行业销售收入数据和中国经济增长数据，粗略估算2012年中国石油钻采特用设备行业销售增长率为44.76%，届时中国石油钻采特用设备行业销售收入将达到2456.43亿元。基于的设备故障预防措施分析在设备故障预防方面，应注意机械磨损和润滑维护的合理维护措施。因为磨损在很大程度上是机械故障的主要原因，所以石油机械故障的预防应该从磨损零件开始。主要预防措施是:在选择机械时除了考虑材料外，还应保证制造的工艺过程和机械结构的合理性。此外，在机械润滑保养中应保证定期和仔细的润滑处理，以保证机械各部分结构之间的良好连接和配合。北京二机石油配件修理井架本体结构采用热浸锌或热喷铝处理，外涂海洋用防腐油漆。

液压泵：通常是双连接、大排量泵为动力头提供必要的动力，而小排量泵则是一个四足缸、起落架柱体等提供必要的动力。四个支腿：小型钻孔设备主要由液压缸和固定架组成，可以在工作场所调节，从而支撑和稳定。桅杆：这是一种由巨型钢管槽钢和角钢组成的框架结构。井架采用两侧槽钢内槽作动力头上下跟踪，保证钻孔的垂直度。动力头：动力头主要使用变速箱的机构，在动力头的低速轴中间有一个大孔，心脏轴的上口可与混凝土注射设备的软管接口连接。

技术要求（1）禁止带负荷启动。（2）禁止高转速预热。（3）柴油机空运转不到120r/min以上，不准带负荷。（4）禁止在转速表、油压表、温度表损坏及短缺情况下运转。（5）禁止在高转速下突然停车或突然猛减油门。（6）非紧急情况下严禁带负荷停车。（7）禁止超负荷憋灭柴油机。（8）禁止在运转中用冷水冲洗柴油机，以防损坏机件。（9）禁止给水箱加污水和不经处理的硬水。修井机的保养（一）XJ450、XJ550修井机保养一保间隔时间：100～250h。二保间隔时间：450～650h。1.日常例保作业（1）清洁全机卫生，保持整洁。（2）检查燃油、润滑油、液压油数量及品质。（3）检查冷却液、风扇皮带、水泵等是否正常。（4）检查气动元件是否良好。（5）检查油、水、气、电路管线及接头，检查阀件有无渗漏现象。（6）检查底盘和台上刹车是否可靠，刹车蹄、刹带间隙、刹把位置、刹带活端和死端是否需要调整。（7）检查防碰天车是否良好。（8）检查各仪表是否良好。（9）检查轮胎气压，检查轮胎螺栓等紧固件是否牢固。（10）检查钢丝绳有无伤损。（11）检查全车灯光是否齐全良好。（12）检查空气滤清器是否良好。（13）润滑部位加注润滑油、脂。海洋修井机可靠性高，抗风能力强，防腐性能好，防爆要求高，污染物零排放，符合海洋修井作业要求。

深海石油工程中心装配内置轮毂的铸造工艺设计和熔炼过程中对铁水成分和温度的控制及球化、孕育处理方面进行了深入的探讨,工艺设计方面重点引用了铁水过滤和陶瓷管浇道技术。熔炼方面主要采用多次孕育除渣,保证了铁水的纯净,改善了石墨形态和分布,极大提高了铸件综合性能。 为了提高石油开采的效率和质量，应加强对石油机械设备的检查和维护。在日常工作过程中，要及时发现石油开采机械设备的故障，并深入询问故障部位。全体石油开采工作者应更加重视石油开采机械设备，优化机械设备的稳定性和安全性，确保使用人员的基本人身安全，以进一步完善整个开采过程的工作流程，促进我国石油工业的可持续发展。海洋修井机采用机械传动，能降低对平台的依托需求，适用于老平台以及电力资源紧张的平台。北京井架石油配件市场价

海洋修井机发动机为6缸直列四冲程，水冷涡轮增压后冷，整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好。北京自动管柱举升系统石油配件维修

在国内，电力驱动技术的应用相对较晚，北京二机油气技术有限公司第1次将变频技术用在5000m钻机上，到2002年，北京二机油气技术有限公司(以下简称宏华)成功将变频驱动技术用于7000m钻机，开始了变频钻机的系列化生产。同时开始在自动送钻系统和顶驱驱动系统中大范围采用变频驱动技术。为了满足日益增长的质量和效益要求，很多工业领域大量采用自动化控制技术。石油天然气工业也力求实现钻井自动化以提高作业效率，保证作业质量，提高作业能力及安全性，降低作业成本。通过自动化控制技术与交流变频技术、传感检测技术和液压驱动技术的结合，使各种钻井装备更智能化，性能更优良，如BENTEC的转盘软扭矩控制、钻井泵软泵功能、TPC的扭矩安全功能、泵同步功能和防反转功能等;使钻机不仅实现自动送钻，还出现了大量自动化设备，如铁钻工和动力猫道等。这些设备在国外已经很成熟，如阿克、国民油井、TSC的钻台机械化设备，北京二机油气技术有限公司?井架工等。国内的自动控制技术在钻机应用方面也取得一些成果，如宝石机械和宏华的铁钻工、动力猫道及井架工等机械化设备。北京自动管柱举升系统石油配件维修

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